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| 製品名: | 5G エッジ ネットワーク用の電源と統合された 3 脚の角のあるコンパクトな小型セル タワー | 標準: | ANSI/TIA-222-G/H/F、EN 1991-1-4 および EN 1993-3-1 |
|---|---|---|---|
| 亜鉛めっき規格: | ASTM A123/ISO 1461 | 材料: | アングル鋼 Q235 Q355 Q420 ASTM A36 A572 Gr50 |
| ナットとボルト: | グレード 8.8/6.8/4.8;DIN7990、DIN931、DIN933;ISO4032、ISO4034 | 身長: | 20m~100m |
| 一生: | 20年以上 | 防錆処理: | 溶融亜鉛メッキ |
| 基本タイプ: | コンクリート基礎 | 耐荷重: | 高い負荷を担う |
| インストール: | ボルト接続 | 設置タイプ: | ボルト付き組 |
| 応用: | 通信、送電、放送 | マイクロ波皿の負荷: | 6皿まで |
| ハイライト: | 3脚の角型鋼鉄塔,コンパクトな5Gセルタワー,電源付きの小さなセルタワー |
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| デザイン | ||
| 1. デザインコード | ANSI/TIA-222-G/H/F、EN 1991-1-4 および EN 1993-3-1 | |
| 構造用鋼 | ||
| 2.グレード | 軟鋼 | 高張力鋼 |
| GB/T 700:Q235B、Q235C、Q235D | GB/T1591:Q355B、Q355C、Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 GR50 | |
| EN10025: S235JR、S235J0、S235J2 | EN10025: S355JR、S355J0、S355J2 | |
| 3. 設計風速 | 最高250km/h | |
| 4. 許容たわみ量 | 0.5 ~ 1.0 度 @ 動作速度 | |
| 5.引張強さ(Mpa) | 360~510 | 470~630 |
| 6. 降伏強さ(t≦16mm)(Mpa) | 235 | 355 |
| 7. 伸び(%) | 20 | 24 |
| 8. 衝撃強さKV(J) | 27(20℃)---Q235B(S235JR) | 27(20℃)---Q345B(S355JR) |
| 27(0℃)---Q235C(S235J0) | 27(0℃)---Q345C(S355J0) | |
| 27(-20℃)---Q235D(S235J2) | 27(-20℃)---Q345D(S355J2) | |
| ボルトとナット | ||
| 9. グレード | グレード 4.8、6.8、8.8 | |
| 10. 機械的性質の規格 | ||
| 10.1 ボルト | ISO 898-1 | |
| 10.2 ナッツ | ISO 898-2 | |
| 10.3 ワッシャー | ISO 6507-1 | |
| 11. 寸法の規格 | ||
| 11.1 ボルト | DIN7990、DIN931、DIN933 | |
| 11.2 ナッツ | ISO4032、ISO4034 | |
| 11.3 ワッシャー | DIN7989、DIN127B、ISO7091 | |
| 溶接 | ||
| 12. 方法 | CO2シールドアーク溶接・サブマージアーク溶接(SAW) | |
| 13. スタンダード | AWS D1.1 | |
| 亜鉛メッキ | ||
| 14. 形鋼の亜鉛めっき基準 | ISO 1461 または ASTM A123 | |
| 15. ボルト・ナットの亜鉛めっき規格 | ISO 1461 または ASTM A153 | |
3 脚の角形鉄塔の本体は、塔の中核となる耐荷重構造であり、三角形の構成が特徴です。これは、上部で接続された 3 本の垂直鋼製脚 (または柱) で構成され、追加の角張った鋼製接続部材が高さ全体にわたって脚を連結しています。通常、亜鉛メッキ鋼板から製造される本体は、垂直荷重 (アンテナ、機器、タワー自体の重量など) と水平荷重 (風、雪、地震力など) の両方に効率的に耐えるように設計されています。角張ったデザインと三角形のフレームワークは、過酷な環境条件でも優れた安定性を提供し、亜鉛メッキ鋼板は耐食性と長期耐久性を保証します。本体は、通信、送電、または監視機器を取り付けるための主要な支持構造として機能します。
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3本脚角鉄塔脚とは何ですか?
3 脚の角形鉄塔の「脚」とは、塔の基礎と接する各垂直脚の基部を指します。これは、タワーの全重量とその荷重 (機器、風など) をその下の基礎に伝達し、構造物が地面にしっかりと固定されるようにする重要なコンポーネントです。脚は通常、コンクリートまたは鉄筋基礎にしっかりと取り付ける接続プレート、ボルト、またはアンカー ポイントを使用して設計されています。高強度亜鉛メッキ鋼板 (タワー本体と同じ) で作られた脚は、せん断力、引張力、圧縮力に耐えるように設計されており、タワーの移動や転倒を防ぎます。その設計は現場の地質条件に合わせて調整されており、基礎との互換性を確保して最大限の安定性を実現します。
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3本脚角鉄塔のはしご・ケーブルトレイとは何ですか?
3 本脚の角型鉄塔の設置は、安全性を重視した体系的なプロセスに従って行われます。
亜鉛メッキは、屋外の過酷な環境(風、雨、湿気、産業汚染物質にさらされるなど)での耐食性を高め、構造物の耐用年数を延ばすため、角形鉄塔(3 脚角形鉄塔など)にとって重要なプロセスです。亜鉛メッキコーティングが品質基準を満たし、意図したとおりに機能することを確認するために、一連の厳格なテスト手順が実施されます。以下は、角型鉄塔の亜鉛メッキ試験の詳細な概要です。
1. 亜鉛めっき試験の主な目的
テストの主な目的は、以下を検証することです。
適切なコーティング厚さ (長期的な腐食保護を確保するため)。
亜鉛メッキの均一性と密着性(剥離や剥離を防止)。
欠陥(亀裂、穴、裸の斑点、または過剰な亜鉛の蓄積など)がないこと。
耐食性(コーティングが環境劣化に耐えられることを確認するため)。
2. 亜鉛メッキ角鋼鉄塔の主な試験方法
テストは通常、工場での亜鉛メッキ後 (脚、接続部材、はしごの横木などの個々のコンポーネント) と設置後 (組み立てられたタワーのスポットチェック) の 2 段階で実行されます。最も一般的な方法は次のとおりです。
A. 膜厚測定
亜鉛コーティングの厚さは耐食性に直接影響します。層が薄すぎると早期に破損し、厚すぎると脆くなったり、コンポーネントの適合性が低下したりする可能性があります。
試験規格:ASTM A123(構造用鋼の溶融亜鉛めっきの場合)またはISO 1461(鉄鋼製品の溶融亜鉛めっきの場合)などの国際規格に準拠します。
テストツール:
磁気厚さ計: 最も広く使用されている非破壊的な方法。磁気プローブと鋼基材の間の距離を測定し、コーティングの厚さを計算します。測定は各コンポーネントの複数の点 (例: 1 平方メートルあたり 3 ~ 5 点) で行われ、高応力領域 (例: 脚の関節、ボルト穴) と塗装が難しい領域に焦点を当てています。
マイクロメーター (破壊): 検証のために、コンポーネントの小さなセクションが切断され、コーティングの厚さがマイクロメーターで直接測定されます (完成部品ではなく、サンプル テストのみに使用されます)。
合格基準: 構造用鋼コンポーネントの一般的な最小厚さは、鋼の厚さと用途に応じて 85 ~ 120 μm (マイクロメートル) の範囲です (たとえば、沿岸地域や工業地域のタワーでは、より厚いコーティングが必要な場合があります)。
B. 接着試験(接着強度)
亜鉛コーティングとスチール基板間の強力な結合により、輸送、設置、または機械的ストレス(風による振動など)にさらされる際の剥離が防止されます。
曲げ試験: 亜鉛メッキ鋼のサンプル (例: 山形鋼の一部) をマンドレル (鋼の厚さに一致する直径) の周りで 180° 曲げます。曲げた後、コーティングに亀裂、剥離、またはスチールからの剥離がないか検査されます。目に見える剥離は許容されません。
ハンマーテスト: 重りを付けたハンマー (通常 0.5 ~ 1 kg) をコーティングの複数の点でしっかりと叩きます。コーティングは欠けたり、剥がれたり、浮き上がったりしてはなりません。(スチール基板が露出しない程度の)小さな凹みのみが許容されます。
ナイフテスト: 鋭い鋸歯状のないナイフを使用して、コーティングにクロスハッチカット (グリッドパターン) を作成します。粘着テープを切り口に貼り、すぐに剥がします。最小限のコーティング除去(存在する場合)は許可されます。
C. 目視および表面欠陥検査
目視検査により、コーティングの完全性を損なう明らかな欠陥が特定されます。
手順: 各亜鉛めっきコンポーネント (および組み立てられたタワー) を肉眼または拡大鏡 (10 倍) で次の点を検査します。
裸のスポット(露出した鋼材)、ピット、またはピンホール。
亀裂、膨れ、または不均一な亜鉛の蓄積(不適切な亜鉛めっきによる「にじみ」または「垂れ」など)。
汚染 (例: コーティングの下の油、汚れ、または酸化層)。
合格基準: 裸の鋼材が見えてはなりません。コンポーネントのフィット感や構造的性能に影響を与えない場合、小さな表面の凹凸(小さな亜鉛の塊など)は許容されます。
D. 耐食性試験
これにより、コーティングの錆びや経年劣化に対する耐性が検証されます。
塩水噴霧 (霧) 試験: 一般的な加速腐食試験 (ASTM B117 または ISO 9227 に準拠)。亜鉛メッキされたサンプルは、制御された温度 (35°C) で 5% 塩化ナトリウム (塩水) の連続ミストが噴霧されるチャンバー内に置かれます。サンプルは、赤錆 (鋼の腐食) または白錆 (亜鉛の酸化) の兆候がないか定期的に (たとえば、24、48、100、または 500 時間後) 検査されます。
承認: 構造塔の場合、コーティングは少なくとも 100 ~ 500 時間赤錆に耐える必要があります (使用環境によって異なります)。白錆(一時的な酸化亜鉛の層)は正常であり、故障を示すものではありませんが、過度に広がらないようにしてください。
野外暴露試験: 長期試験では、タワーの対象環境 (海岸、砂漠、工業地帯など) にサンプル コンポーネントを設置し、数カ月または数年にわたって腐食を監視します。これにより、実際のパフォーマンスが検証されます。
E. 化学組成分析 (オプション)
亜鉛コーティングが純度基準を満たしていることを確認するために、亜鉛めっき浴またはコーティングサンプルに対して化学分析が実行される場合があります。
試験方法: 原子吸光分光法 (AAS) または蛍光 X 線 (XRF) を使用して、亜鉛含有量 (溶融亜鉛めっきの場合は通常 98% 以上の純度の亜鉛) を測定し、コーティングの品質を低下させる可能性のある不純物 (鉛、鉄など) を検出します。
3. 試験基準と準拠
角型鉄塔の亜鉛メッキ試験は、一貫性と信頼性を確保するために業界固有の基準に準拠する必要があります。
ASTM規格:ASTM A123(溶融亜鉛めっき)、ASTM B117(塩水噴霧試験)、ASTM A817(送電塔用亜鉛めっき鋼板)。
ISO 規格: ISO 1461 (亜鉛めっき塗装)、ISO 9227 (塩水噴霧試験)。
地域/業界固有の規格: 電気通信または送電塔については、規制機関 (電力インフラストラクチャについては IEEE、通信塔については ITU など) またはプロジェクト仕様によって追加要件が設定される場合があります。
4. インストール後のテスト
タワーが組み立てられ、設置された後、輸送、持ち上げ、または組み立て中に亜鉛メッキコーティングが損傷していないことを確認するために抜き取り検査が行われます。
重要な接合部 (脚と基礎の接続、はしごの取り付けなど) のコーティングの厚さを再測定します。
スチール基板が露出している可能性のある傷、へこみ、または摩耗がないかどうかを検査します (損傷が軽微な場合は、ジンクリッチペイントでタッチアップします)。
ボルト穴と接続点 (摩耗しやすい部分) が適切なコーティング厚さを維持していることを確認します。
まとめ
角型鉄塔の亜鉛メッキ試験は、厚さ、密着性、表面品質、耐食性に重点を置いた包括的なプロセスです。厳格な基準を遵守し、工場と現場の両方のテストを実施することにより、亜鉛コーティングの完全性が保証され、タワーが過酷な環境条件に耐え、通信、送電、その他のインフラストラクチャ用途で長期の信頼性を実現できるようになります。
カスタマイズされた製品の種類と利点
パイプ鉄塔
管塔とは、塔柱を鋼管で構成し、塔本体部分を三角形にした自立式の高層鉄骨構造物を指します。大きな特徴は、三管塔の柱が鋼管製で、塔体断面が三角形の山形鋼とは異なる高層鋼構造であることです。
モノポールタワーは、一般的に使用されるタイプで、外観が美しく、9 ~ 18 平方メートルの狭い面積をカバーし、コスト効率が高く、大部分の建設で採用されています。タワー本体は、高強度ボルトまたはオーバーラップ(スリップ接続)によって接続される、より合理的なセクションを採用しています。 設置が簡単な特徴があり、複雑な現場にも幅広く対応できます。
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コンタクトパーソン: Eric.Jia
電話番号: +86-13903181586