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| 標準: | ANSI/TIA-222-G/H/F、EN 1991-1-4 および EN 1993-3-1 | 防錆処理: | 溶融亜鉛メッキ |
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| 亜鉛めっき規格: | ASTM A123/ISO 1461 | 製品名: | ワイヤレス亜鉛メッキ自立 3 脚角鋼 GSM 通信タワー サプライヤー |
| 材料: | スチールアングル Q235B Q355B Q420B | ナットとボルト: | グレード 8.8/6.8/4.8;DIN7990、DIN931、DIN933;ISO4032、ISO4034 |
| 構造: | 角型 | 適用可能な場所: | 都市/農村 |
| カスタマイズ: | リクエストに応じて利用可能 | 規格準拠: | IEC、ANSI、およびその他の国際規格 |
| インストール: | ボルト接続 | 基礎形: | 三角 |
| アンテナ負荷: | 最大12個のアンテナ | 耐食性: | 素晴らしい |
| 耐荷重: | クライアントの仕様に応じて設計 | 設置方法: | ボルト付き組 |
| 脚の数: | 3 | ||
| ハイライト: | ワイヤレス・ガルバンステール・タワー,3脚の角通信塔,自立GSMタワー |
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| 設計 | ||
| 1. 設計コード | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 | |
| 構造用鋼 | ||
| 2. グレード | 軟鋼 | 高張力鋼 |
| GB/T 700:Q235B, Q235C,Q235D | GB/T1591:Q355B, Q355C,Q355D | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr50 | |
| EN10025: S235JR, S235J0,S235J2 | EN10025: S355JR, S355J0,S355J2 | |
| 3. 設計風速 | 最大250 km/h | |
| 4. 許容たわみ | 0.5 ~1.0 度 @ 運用速度 | |
| 5. 引張強度 (Mpa) | 360~510 | 470~630 |
| 6. 降伏強度 (t≤16mm) (Mpa) | 235 | 355 |
| 7. 伸び (%) | 20 | 24 |
| 8. 衝撃強度 KV (J) | 27(20°C)---Q235B(S235JR) | 27(20°C)---Q345B(S355JR) |
| 27(0°C)---Q235C(S235J0) | 27(0°C)---Q345C(S355J0) | |
| 27(-20°C)---Q235D(S235J2) | 27(-20°C)---Q345D(S355J2) | |
| ボルト&ナット | ||
| 9. グレード | グレード 4.8, 6.8, 8.8 | |
| 10. 機械的特性の規格 | ||
| 10.1 ボルト | ISO 898-1 | |
| 10.2 ナット | ISO 898-2 | |
| 10.3 ワッシャー | ISO 6507-1 | |
| 11. 寸法の規格 | ||
| 11.1 ボルト | DIN7990, DIN931, DIN933 | |
| 11.2 ナット | ISO4032, ISO4034 | |
| 11.3 ワッシャー | DIN7989, DIN127B, ISO7091 | |
| 溶接 | ||
| 12. 方法 | CO2シールドアーク溶接&サブマージアーク溶接(SAW) | |
| 13. 標準 | AWS D1.1 | |
| 亜鉛めっき | ||
| 14. 形鋼の亜鉛めっき規格 | ISO 1461 または ASTM A123 | |
| 15. ボルトおよびナットの亜鉛めっき規格 | ISO 1461 または ASTM A153 | |
3脚アングル鋼タワー本体は、タワーの主要な耐荷重構造であり、三角形(ピラミッド状)の構成を特徴としています。上部で接続された3本の垂直鋼製脚(または柱)と、高さ全体にわたって脚を連結する追加のアングル鋼製接続部材で構成されています。通常、亜鉛メッキ鋼材から製造される本体は、垂直荷重(アンテナ、機器、タワー自体の重量など)と水平荷重(風、雪、地震力など)の両方を効率的に支えるように設計されています。そのアングル形状と三角形のフレームワークは、過酷な環境条件下でも優れた安定性を提供し、亜鉛メッキ鋼は耐食性と長期耐久性を保証します。本体は、通信、電力伝送、または監視機器を取り付けるための主要な支持構造として機能します。
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3脚アングル鋼タワーの足とは何ですか?
3脚アングル鋼タワーの「足」とは、タワーの基礎と接する各垂直脚の基部を指します。タワーとその荷重(機器、風など)の全重量を下の基礎に伝達し、構造物が地面にしっかりと固定されていることを保証する重要なコンポーネントです。足は通常、コンクリートまたは鉄筋コンクリート基礎にしっかりと取り付けられる接続プレート、ボルト、またはアンカーポイントで設計されています。タワー本体と同様の高強度亜鉛メッキ鋼から製造された足は、せん断力、引張力、圧縮力に抵抗するように設計されており、タワーの移動や転倒を防ぎます。その設計は、サイトの地質条件に合わせて調整されており、最大の安定性のために基礎との互換性を確保しています。
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3脚アングル鋼タワーの梯子とケーブルトレイとは何ですか?
3脚アングル鋼タワーの設置は、体系的で安全性を重視したプロセスに従います。
亜鉛めっきは、アングル鋼タワー(3脚アングル鋼タワーなど)にとって重要なプロセスです。屋外の過酷な環境(風、雨、湿度、産業汚染物質への暴露など)での構造物の耐食性を提供し、耐用年数を延ばします。亜鉛めっき層が品質基準を満たし、意図したとおりに機能することを保証するために、一連の厳格な試験手順が実施されます。以下に、アングル鋼タワーの亜鉛めっき試験の詳細な概要を示します。
1. 亜鉛めっき試験の主な目的
試験の主な目的は、以下を確認することです。
適切なコーティング厚(長期的な耐食性を確保するため)。
亜鉛コーティングの均一性と密着性(剥がれや剥離を防ぐため)。
欠陥がないこと(ひび割れ、ピット、露出部、または過剰な亜鉛の堆積など)。
耐食性(コーティングが環境劣化に耐えられることを確認するため)。
2. 亜鉛メッキアングル鋼タワーの主要試験方法
試験は通常、2つの段階で実施されます。工場での亜鉛めっき後(脚、接続部材、梯子の段などの個々のコンポーネント)、および設置後(組み立てられたタワーのスポットチェック)。最も一般的な方法には以下が含まれます。
A. コーティング厚測定
亜鉛コーティングの厚さは耐食性に直接影響します。薄すぎると早期に劣化し、厚すぎると脆くなったり、コンポーネントの適合性が低下したりする可能性があります。
試験規格:ASTM A123(構造用鋼の溶融亜鉛めっき)またはISO 1461(鉄鋼製品の溶融亜鉛めっきコーティング)などの国際規格に準拠。
試験ツール:
磁気厚さ計:最も広く使用されている非破壊検査方法です。磁気プローブと鋼基材間の距離を測定し、コーティングの厚さを計算します。各コンポーネントの複数のポイント(例:1平方メートルあたり3〜5点)で測定が行われ、高応力領域(脚の接合部、ボルト穴など)とコーティングが難しい領域に焦点を当てます。
マイクロメータ(破壊検査):検証のために、コンポーネントの小さなセクションを切断し、マイクロメータでコーティングの厚さを直接測定します(完成部品ではなく、サンプルテストにのみ使用)。
許容基準:構造用鋼コンポーネントの典型的な最小厚さは、鋼の厚さと用途に応じて85〜120μm(マイクロメートル)の範囲です(例:沿岸部または工業地帯のタワーは、より厚いコーティングが必要になる場合があります)。
B. 付着試験(接着強度)
亜鉛コーティングと鋼基材間の強力な接着により、輸送、設置、または機械的応力(風による振動など)への暴露中の剥がれを防ぎます。
曲げ試験:亜鉛メッキ鋼のサンプル(例:アングル鋼のセクション)をマンドレル(鋼の厚さに対応する直径)を中心に180°曲げます。曲げ後、コーティングにひび割れ、剥がれ、または鋼からの分離がないか検査します。目に見える剥離は許容されません。
ハンマー試験:重錘(通常0.5〜1 kg)をコーティングの複数のポイントにしっかりと打ち付けます。コーティングは欠けたり、剥がれたり、めくれたりしてはなりません。鋼基材を露出させない軽微なへこみのみが許可されます。
ナイフ試験:鋭利な非ギザギザのナイフを使用して、コーティングにクロスハッチカット(格子パターン)を入れます。カットの上に粘着テープを貼り付け、素早く剥がします。コーティングの最小限の除去(もしあれば)のみが許可されます。
C. 目視および表面欠陥検査
目視検査は、コーティングの完全性を損なう明らかな欠陥を特定します。
手順:各亜鉛メッキコンポーネント(および組み立てられたタワー)を目視または拡大鏡(10倍)で検査し、以下を確認します。
露出部(露出した鋼)、ピット、またはピンホール。
ひび割れ、ブリスター、または不均一な亜鉛の堆積(例:不適切な亜鉛めっきによる「流れ」または「垂れ」)。
汚染(例:コーティング下の油、汚れ、または酸化膜)。
許容基準:露出した鋼は目に見えてはなりません。コンポーネントの適合性または構造性能に影響を与えない限り、軽微な表面の不規則性(例:小さな亜鉛の結節)は許容されます。
D. 耐食性試験
これは、コーティングの経時的な錆びや劣化に対する耐性を検証します。
塩水噴霧(フォグ)試験:一般的な加速腐食試験(ASTM B117またはISO 9227準拠)。亜鉛メッキサンプルを、制御された温度(35°C)で5%塩化ナトリウム(塩水)の連続ミストが噴霧されるチャンバーに配置します。サンプルは定期的に(例:24、48、100、または500時間後)赤錆(鋼の腐食)または白錆(亜鉛の酸化)の兆候がないか検査されます。
許容:構造タワーの場合、コーティングは、用途環境に応じて、最低100〜500時間(用途環境による)赤錆に耐える必要があります。白錆(一時的な酸化亜鉛層)は正常であり、故障を示すものではありませんが、過度に広がるべきではありません。
フィールド暴露試験:長期試験には、タワーの意図された環境(沿岸部、砂漠、または工業地帯など)にサンプルコンポーネントを設置し、数ヶ月または数年にわたって腐食を監視することが含まれます。これは実際のパフォーマンスを検証します。
E. 化学組成分析(オプション)
亜鉛コーティングが純度基準を満たしていることを確認するために、亜鉛めっき浴またはコーティングサンプルの化学分析が実施される場合があります。
試験方法:原子吸光分光法(AAS)または蛍光X線分析(XRF)を使用して、亜鉛含有量(溶融亜鉛めっきの場合、通常≥98%の純亜鉛)を測定し、コーティング品質を低下させる可能性のある不純物(鉛、鉄など)を検出します。
3. 試験規格と準拠
アングル鋼タワーの亜鉛めっき試験は、一貫性と信頼性を確保するために、業界固有の規格に準拠する必要があります。
ASTM規格:ASTM A123(溶融亜鉛めっき)、ASTM B117(塩水噴霧試験)、ASTM A817(送電塔用亜鉛メッキ鋼)。
ISO規格:ISO 1461(亜鉛めっきコーティング)、ISO 9227(塩水噴霧試験)。
地域/業界固有の規格:通信または電力伝送タワーの場合、規制機関(例:電力インフラストラクチャの場合はIEEE、通信タワーの場合はITU)またはプロジェクト仕様によって追加の要件が設定される場合があります。
4. 設置後の試験
タワーが組み立てられ、設置された後、亜鉛めっきコーティングが輸送、吊り上げ、または組み立て中に損傷しなかったことを確認するためにスポットチェックが実施されます。
重要な接合部(例:脚と基礎の接続部、梯子の取り付け部)でコーティング厚を再測定します。
鋼基材を露出させた可能性のある引っかき傷、へこみ、または摩耗を検査します(損傷が軽微な場合は亜鉛リッチペイントでタッチアップします)。
ボルト穴と接続ポイント(摩耗の激しい部分)が適切なコーティング厚を維持していることを確認します。
概要
アングル鋼タワーの亜鉛めっき試験は、厚さ、密着性、表面品質、および耐食性に焦点を当てた包括的なプロセスです。厳格な規格を遵守し、工場および現場の両方で試験を実施することにより、亜鉛コーティングの完全性が確保され、タワーが過酷な環境条件に耐え、通信、電力伝送、およびその他のインフラストラクチャアプリケーションで長期的な信頼性を提供できるようになります。
カスタマイズされた製品タイプと利点
モノポールタワーは、一般的なタイプであり、美しい外観、9〜18平方メートルの小さな面積をカバーし、費用対効果が高く、大多数の建設で採用されています。タワー本体はより合理的な断面を採用しており、高強度ボルトまたは重ね合わせ(スリップ接続)で接続されています。 設置が容易で、さまざまな複雑な現場に対応できるという特徴があります。
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コンタクトパーソン: Eric.Jia
電話番号: +86-13903181586